在壓鑄技術非常成熟的時代，鋅合金壓鑄件應用領域也變得十分廣泛，由于鋅合金精密壓鑄件成型方便，可塑性強，加工效率高，鋅合金精密壓鑄件目前廣泛應用于各種電子外殼和配件、通訊配件、工藝品、裝飾件，如家具配件、汽車遙控器、家居裝飾、浴室配件、燈飾零件等，因而對鑄件表面質量要求膠高，并且鋅合金精密壓鑄件有良好的表面處理性能。

但鋅合金精密壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡，起泡有分為壓鑄起泡、電鍍起泡、噴涂起泡等加工工藝方面的缺陷，針對以上幾種常見不良，按照鋅合金精密壓鑄件起泡的經驗進行匯總分析，具體分為以下幾個方面：

1.鋅合金精密壓鑄件產品設計之初，就要考慮到模具的進料口、排渣口和排氣設置。因為進料與排渣的產品流道順暢不裹氣，不產生水紋，無暗泡，將直接影響后工序電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出的產品，表面光潔、白亮、無水紋。

2.模具開發中也要考慮裝模機臺的噸位、壓力、模穴出模數量等也有一定關系。

3.前處理表面的滾光液，拋光膏、氧化層沒處理干凈，常出現滾光、滾拋后的產品表面光亮許多，電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗一下，導致表面附著的滾光劑未清洗干凈，常常出現起泡；另外滾光滾拋廠所選用的滾光劑質量關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

4.產品浸堿銅（即平時所稱的銅底）鍍槽前產品表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理干凈，所以脫膜很關鍵，早些年還能使用防染鹽脫去，現在環保嚴查排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果要優于防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國家標準。

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