中山壓鑄廠采用先進的技術和{zx1}的工具，給各渠道商提供高質量的壓鑄產品，今天我們來了解一下其中的壓鑄模具的結構。

   通常壓鑄模具的基本結構包括：熔杯、成型鑲塊、模架、導向件、抽芯機構、推出機構以及熱平衡系統等。多數壓鑄型都是由定型和動型組成，其中動型固定在壓鑄件動型安裝板上，并隨動模安裝板移動而與定模合?；蜷_模。定型固定在壓鑄件定型安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室相連接。

   成型部分-構成型腔的部分，包括固定的和活動的鑲塊與型芯。

   模架-各種模板、座架等構架零件，其作用是將模具各部分按一定的規律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機上。

   導向零件-準確地引導動模和定模合攏或分離。

   頂出機構-從模具上脫出鑄件的機構，包括頂出和復位零件，還包括頂出機構自身的導向和定位零件。

   澆注系統-與成型部分及壓室連接，引導金屬液按一定的方向進入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力，由直澆道、橫澆道和內澆口等組成。

   排溢系統-是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，包括排氣槽和溢流榕。

   其他-緊固用的螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。

   由于鑄件形狀和結構的需要，常設抽芯機構。

   為保持模具溫度場的分布符合工藝的需要，模具內還設有冷卻裝置或冷卻一加熱裝置。

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